Introduzione istituzionale

La tecnologia di controllo numerico (NC) si riferisce all'uso di istruzioni numeriche composte da numeri, testo e simboli per controllare il movimento di una o più apparecchiature meccaniche. Il controllo numerico viene generalmente ottenuto attraverso l'uso di computer generici o specializzati per il controllo del programma digitale. Pertanto il controllo numerico è conosciuto anche come Controllo Numerico Computerizzato (CNC), abbreviato in CNC. All'estero viene generalmente chiamato CNC e il concetto di NC è usato raramente. Di solito controlla quantità meccaniche come posizione, angolo, velocità e quantità di commutazione relative al flusso di energia meccanica. L'emergere del CNC si basa sull'emergere di supporti dati e operazioni di dati binari. Nel 1908 furono introdotti i supporti dati intercambiabili in lamiera forata; Alla fine del XIX secolo furono inventati i sistemi di controllo che utilizzavano la carta come supporto dati e funzioni ausiliarie; Nel 1938, Shannon condusse l'elaborazione e la trasmissione rapida dei dati presso il Massachusetts Institute of Technology negli Stati Uniti, gettando le basi per i computer moderni, compresi i sistemi di controllo digitale dei computer. La tecnologia del controllo numerico è strettamente integrata con lo sviluppo del controllo delle macchine utensili. Nel 1952 fu introdotta la prima macchina utensile CNC, che diventò un evento rivoluzionario nella storia dell'industria meccanica mondiale e promosse lo sviluppo dell'automazione.
La tecnologia di controllo numerico, nota anche come controllo numerico computerizzato (CNC), è una tecnologia che utilizza i computer per implementare il controllo del programma digitale. Questa tecnologia utilizza i computer per eseguire funzioni di controllo logico sequenziale sulla traiettoria di movimento di dispositivi e periferiche sulla base di programmi di controllo pre-memorizzati. A causa dell'uso dei computer per sostituire i dispositivi CNC composti da circuiti logici hardware, varie funzioni di controllo come la memorizzazione, l'elaborazione, il calcolo e il giudizio logico delle istruzioni operative di input possono essere ottenute tramite il software del computer. Le microistruzioni generate vengono trasmesse ai dispositivi di servoazionamento per azionare i motori o i componenti idraulici per azionare il funzionamento delle apparecchiature.
Le lavorazioni meccaniche tradizionali vengono eseguite manualmente utilizzando comuni macchine utensili. Durante la lavorazione, gli utensili meccanici da taglio vengono agitati manualmente per tagliare il metallo e la precisione del prodotto viene misurata visivamente utilizzando strumenti come i calibri. L'industria moderna utilizza da tempo macchine utensili controllate da computer per le operazioni e le macchine utensili CNC possono elaborare automaticamente qualsiasi prodotto e componente secondo il programma preprogrammato dai tecnici. Questo è ciò che chiamiamo lavorazione CNC. La lavorazione CNC è ampiamente utilizzata in qualsiasi campo della lavorazione meccanica ed è anche un mezzo tecnologico importante e necessario per la tendenza di sviluppo della lavorazione degli stampi.
Il tornio CNC, noto anche come tornio CNC, è un tipo di macchina utensile CNC con il maggiore utilizzo e la più ampia copertura in Cina, rappresentando circa il 25% del numero totale di macchine CNC. Le macchine utensili CNC sono prodotti elettromeccanici integrati che integrano molteplici tecnologie come meccanica, elettrica, idraulica, pneumatica, microelettronica e informatica. È una macchina madre funzionante nelle apparecchiature di produzione meccanica che presenta vantaggi quali alta precisione, alta efficienza, elevata automazione ed elevata flessibilità. Il livello tecnico delle macchine utensili CNC e la loro percentuale nella produzione e nella proprietà totale delle macchine utensili per il taglio dei metalli sono indicatori importanti per misurare lo sviluppo economico nazionale di un paese e il livello generale della produzione industriale. Il tornio CNC è una delle principali varietà di macchine utensili CNC, che occupa una posizione molto importante nelle macchine utensili CNC. Per decenni è stato ampiamente apprezzato e rapidamente sviluppato dai paesi di tutto il mondo.
Dall'avvento dei torni CNC negli anni '50, l'uso dei torni CNC per la lavorazione di parti di forma complessa nella produzione di pezzi singoli e piccoli lotti non solo ha migliorato la produttività del lavoro e la qualità della lavorazione, ma ha anche accorciato i cicli di preparazione della produzione e ridotto i requisiti per i tecnici dei lavoratori. competenza. Pertanto, è diventata un'importante direzione di sviluppo per raggiungere l'innovazione tecnologica e la rivoluzione nella produzione di pezzi singoli e piccoli lotti. Anche i paesi di tutto il mondo stanno sviluppando vigorosamente questa nuova tecnologia.
Sappiamo che per i pezzi prodotti in serie, l'uso di torni automatizzati e semiautomatici può ottenere l'automazione del processo di produzione. Tuttavia, raggiungere l’automazione è sempre stata una sfida per la produzione di pezzi singoli e in piccoli lotti. Per un lungo periodo di tempo in passato è sempre stato difficile risolverli in modo soddisfacente. Soprattutto nella lavorazione di pezzi con forme complesse e requisiti di alta precisione, sono rimasti a un punto morto sulla strada dell'automazione. Sebbene alcuni dispositivi di profilatura applicativa abbiano parzialmente risolto questo problema, la pratica ha dimostrato che i torni profilatori non sono ancora in grado di risolvere completamente questo problema.
L'emergere dei torni CNC (macchine utensili) ha aperto un'ampia strada per risolvere radicalmente questo problema, rendendoli un'importante direzione di sviluppo nella lavorazione meccanica