1. Fase di pre-trattamento
(1) Degrazione e rimozione della ruggine
Scopo: rimuovere l'olio, la ruggine e gli ossidi dalla superficie in acciaio, garantendo una forte adesione del rivestimento di zinco.
Metodi:
Degrassing: utilizzando una soluzione alcalina o un solvente organico per pulire olio e grasso dalla superficie in acciaio.
Pickling (rimozione della ruggine): immergere l'acciaio in una soluzione di acido cloridrico diluito o acido solforico per rimuovere la ruggine e gli ossidi.
Rinsing: lavare accuratamente l'acciaio con acqua pulita per rimuovere qualsiasi acido residuo e prevenire la contaminazione nei processi successivi.
(2) flusso (trattamento di attivazione)
Scopo: migliorare la bagnabilità del liquido di zinco, prevenire l'ossidazione e migliorare la qualità del rivestimento.
Metodo: immergere l'acciaio in un cloruro di zinco (ZnCl₂) e cloruro di ammonio (NH₄Cl) Soluzione mista, formando uno strato di flusso uniforme sulla superficie.
2. Stage galvanizzante a caldo
(3) asciugatura e preriscaldamento
Scopo: rimuovere l'umidità dal pezzo, riducendo gli spruzzi di zinco e garantendo l'applicazione di rivestimento uniforme.
Metodo: riscaldamento dell'acciaio in un forno di asciugatura a 120 gradi -180 gradi prima della galvanizzazione.
(4) Bath di zinco (processo di galvanizzazione)
Scopo: consentire alla superficie d'acciaio di reagire con lo zinco fuso, formando uno strato uniforme in lega di ferro zinco e uno strato di zinco puro per la protezione della corrosione.
Metodo:
Temperatura del bagno di zinco: tipicamente mantenuto a 445 gradi -465 gradi.
Tempo di immersione: controllato in base allo spessore dell'acciaio, di solito che va da pochi secondi a diversi minuti.
Meccanismo di reazione: lo zinco reagisce con il substrato di ferro, formando uno strato in lega Zn-Fe, con uno strato di zinco puro che aderisce alla superficie.
3. Stage post-trattamento
(5) raffreddamento
Scopo: solidificare rapidamente il rivestimento di zinco e prevenire danni o distacco.
Metodo: utilizzo del raffreddamento dell'acqua o dell'aria per ridurre gradualmente la temperatura a temperatura ambiente.
(6) PASSIVAZIONE (opzionale)
Scopo: migliorare la resistenza alla corrosione del rivestimento di zinco e prevenire la ruggine bianca (formazione di ossidi di zinco e idrossidi).
Metodo: immergere il pezzo galvanizzato in una soluzione di cromato o altra passivazione per formare un film protettivo denso.
(7) Ispezione di qualità
Scopo: garantire rivestimenti uniformi e forti che soddisfano standard pertinenti (come ISO 1461, ASTM A123).
Metodi:
Misurazione dello spessore del rivestimento: usando un indicatore di spessore per controllare lo spessore dello strato di zinco.
Ispezione visiva: verifica di difetti come aree non rivestite, superfici ruvide o bolle.
Test di adesione: eseguire test di flessione o graffi per valutare l'adesione del rivestimento.
(8) Finitura
Scopo: rimuovere gli schizzi di zinco, le bara e altri residui dal processo di galvanizzazione, garantendo una superficie liscia.
Metodo: usando macinazione, lucidatura o pulizia acida per rimuovere lo zinco in eccesso.
(9) Packaging e archiviazione
Scopo: prevenire danni o ossidazione dei pezzi zincati durante il trasporto e lo stoccaggio.
Metodi:
Accumulo adeguato per evitare danni da attrito al rivestimento.
Imballaggio a prova di umidità per prevenire la formazione di ruggine bianca.
Il processo di galvanizzazione a caldo è un metodo anticorrosivo in metallo economico ed efficiente ampiamente utilizzato nelle strutture di costruzione, prodotti in acciaio, impianti di energia, attrezzature di trasporto e altro ancora. Controllando rigorosamente il pretrattamento, la galvanizzazione e il post-trattamento, il rivestimento può raggiungere un'eccellente resistenza alla corrosione e protezione a lungo termine.
